膜片联轴器的日常维护及调中找正的方法

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膜片联轴器的日常维护及调中找正的方法

  一、膜片联轴器安装完后的检查
  膜片联轴器在轴上装配完后,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在膜片联轴器的端面和外圆设置两块百分表,盘车使轴转动时,观察联轴器的全跳动(包括端面跳动和径向跳动)的数值,判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同,膜片联轴器在轴上装配完后,必须使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内,这是膜片联轴器装配的主要质量要求之一。造成膜片联轴器全跳动值不符合要求的原因很多,首先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说,由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合,一般在装配时用涂色法检查,配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙,约在0.1-0.2mm左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高,用单键联接不能得到高的同轴度,用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到改善。
  二、膜片联轴器的日常维护
  1、定期检查:膜片联轴器正常运行不需维护,然而定期检查是必要的,建议每半年进行依次下列检查,主要检查内容如下:(1)连接螺栓、螺母是否松动,必要时按安装要求再次拧紧。(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形等缺陷,如有问题应立即更换。(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中调整。
  2、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。
  3、更换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时更换配件。
  4、监测必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。
  膜片联轴器调中是安装中最重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:1、用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。此法好而快,它无需考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。2、用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为最准确的方法,但稍麻烦。3、直尺和内卡钳方法,适用于要求不高,精度较低的场合。
  三、膜片联轴器应该如何调中找正
  为了确保膜片安装盘的正确安装,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘,端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。膜片联轴器膜片在轴向截面呈波形,弹性较高,补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好,目前应用较多。
  四、膜片联轴器在流程动力设备中遇到的问题
  1、确定传递扭矩
  一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器,这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求,而且结构最轻巧,对机组的附加力和弯矩也最小。有些用户为了追求保险,选择联轴器时层层加码,这样选用的联轴器往往过于笨重,使用效果不好。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。联轴器厂家在产品设计时通常会留有一定疲劳安全系数,复合应力点一般落在修正的古德曼曲线的左下方,使疲劳安全系数大于1。
  联轴器选型时厂家会根据不同工况下扭矩波动的剧烈程度乘以一个合理的工况系数汉称“服务系数”,实际工作点会进一步远离古德曼曲线。选用不同工况系数时实际复合应力点位置。根据膜片联轴器工况系数应不小于1.5,确有需要时位口轴系匹配需要天供需双方可以协商降低工况系数,但最小不得低于1.2。
  2、估算热涨值
  由于温度的复杂性,要准确地计算出由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然,膜片联轴器有比较大的轴向补偿能力,因此没有必要计算得那么精确,只要估算就行了。估算时要考虑转子推力轴承的位置和机壳死点的位置,确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响,然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量,最后进行叠加从而计算出机器热涨造成的轴头位置变化量。